隨著人們對機械加工的認知逐漸加深，目前許多的精密零部件加工都采用機械加工，在機械加工時會遇到各種各樣的問題，那么在機械加工是需要注意哪些問題呢？

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　　1、粗加工與精加工要分開進行，這樣才能更好的保證機械加工精度。

　　粗加工時切削量大，工件所受切削力和夾緊力也大，發(fā)熱量也多，加工表面會出現(xiàn)比較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部也會存在較大的內(nèi)應力，如果粗加工與精加工連續(xù)進行，那么精加工后的零件的精度會因為應力的重新分布而受到影響。對于某些加工精度高的工件，在進行粗加工后應進行低溫退火或者時效處理消除內(nèi)應力，然后再進行精加工。

　　2、選用適當?shù)臋C械加工設(shè)備進行加工。

　　粗加工主要是為了切掉大分分的機械加工余量，不需要較高的加工精度，所以粗加工可以選擇在功率較大、精度相對較低的機械加工設(shè)備上進行。精加工則要求在加工精度較高的機械加工設(shè)備上進行。粗加工與精加工在加工時選擇不同的機械加工設(shè)備既能充分發(fā)揮設(shè)備能力又可以更好的延長機床的使用壽命，提高機械加工的效率。

　　3、進行合理的機械加工工藝選擇。

　　在進行機械加工工藝規(guī)劃時，熱處理是非常重要的，不同機械加工工序應進行不同的熱處理安排。在機械加工前為改善金屬的切削加工性能，需進行退火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理；在粗加工后為消除內(nèi)應力，需進行時效處理、調(diào)質(zhì)處理等熱處理；在機械加工后為了提高工件的機械性能，需進行滲碳、淬火、回火等熱處理。

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　　在進行機械加工時應當注意以上的幾個問題，這樣才能更好的進行機械加工，才能理好的提高機械加工的質(zhì)量，才能更好的提高機械加工的效率。